锅炉除尘器作为工业烟气净化的核心设备，其除尘骨架的选用直接影响设备寿命、除尘效率及运行成本。正确选择除尘骨架需从材质、结构、工艺及工况适配性四个维度综合考量。
镀锌钢丝：适用于轻度腐蚀环境，如燃煤锅炉烟气温度低于120℃的工况，成本较低但寿命有限。
不锈钢线材（304/316L）：适用于强腐蚀性环境，如垃圾焚烧炉烟气含氯离子，或烟气温度超150℃的高温工况。例如，某垃圾焚烧项目采用316L不锈钢骨架，在220℃高温下连续运行5年未出现锈蚀。
有机硅喷涂处理：针对高温且含湿气的工况，如生物质锅炉烟气，有机硅涂层可耐受260℃高温并形成疏水层，减少粉尘黏附。

结构适配：
多节式框架：适用于长滤袋（如长度＞6米），通过分段设计降低运输与安装难度。例如，某4吨生物质锅炉项目采用Φ120×1980mm分节式骨架，配合翻板阀输灰系统，实现稳定运行。
文氏管设计：在除尘骨架顶部加装文氏管，可优化脉冲喷吹气流分布，提升清灰效率。某化工锅炉项目测试显示，加装文氏管后滤袋压差降低15%，清灰周期延长30%。
弹簧型骨架：适用于滤袋热胀冷缩明显的工况，如钢铁行业电炉除尘，弹簧结构可吸收形变，避免滤袋破损。

工艺细节：
焊接质量：需采用高频焊机一次成型，确保无脱焊、漏焊。某水泥厂案例中，劣质骨架因虚焊导致滤袋破损，更换成本增加40%。
表面处理：喷塑处理可使骨架表面粗糙度降低至Ra0.8μm以下，减少与滤袋摩擦；钝化处理可提升不锈钢骨架耐点蚀能力。
尺寸精度：骨架外径需小于滤袋内径5-10mm，长度短于滤袋50mm，避免安装时刮伤滤袋。

从材质到工艺，锅炉除尘器骨架的选用需以工况需求为导向，通过材质耐性匹配、结构强度优化及工艺细节把控，实现设备有效稳定运行。合理选型不仅可降低维护成本，更能延长滤袋寿命，为工业烟气治理提供可靠依据。