近几年，随着环保趋势愈加严格，东辰铸造厂除尘器改造厂家为各地多家铸造企业设计了除尘整改方案，主要整改方向是铸造厂内的中频电炉、冲天炉、砂处理、浇注、打磨等环节的环保除尘选型、设计、制作、安装、改造等工程。
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。
2、滤料选型采用材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
通过改造后的铸造厂除尘器效果很不错，主要表现在以下几个方面：
1、提高了除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
2、的防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。
3、设定了合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
4、备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率可达到99.7%。
【一】在原除尘器西侧加宽新增加除尘器增加过滤面积，过滤阻力稳定在1200Pa左右，为防止手工浇铸过程中，砂尘的无组织排放，将浇铸线做罩密封,这样即解决了无组织排放又节省了能源。在风机出口加装除味系统，使VOCS排放浓度≦50mg/m3。
【二】熔化工部6台2吨中频炉、进入3#除尘系统。手动浇铸点30个，加装调节阀：重新布置管道、重新设计管道、捕风口、管道的吸尘点。
【三】在不防碍工作人员操作的情况下，尽可能加大法兰边框，在同样的排风量条件下，可提高排风效果，法兰宽度150—200mm加设后减少15—30%的排风量。
【四】保持罩口面风速较均匀，在罩口内设罩档板
【五】使设计的排风罩不影响操作便于维修，检修及拆装设备等条件。
【六】管道设计：根据现场考察情况，对排风系统重新设计，认为排风管道要经由车间东面穿墙进入车间，分布到各个尘点，主管道总长度约79米，支管道约为95米，并根据各个尘点的风量计算出铸造系统除尘系统的总风量为155000m3/h，以上条件根据各个尘点扩散范围以及气流的速度计算得出该系统的主管道直径为1650mm，管道风速达到物理要求的风速，管道不堵塞。